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木材加工厂员工要注意的木材加工的因素

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木材加工厂员工要注意的木材加工的因素

发布日期:2017-03-29 00:00 来源:http://www.cqyymc.com 点击:

木材加工危险因素:

1.机械危险

  机械危害主要包括刀具的切割伤害、木料的冲击伤害、飞出物的打击伤害,这些是木材加工中常见的危害类型。其他机械伤害,如接触运动零部件、机器上凸出部位刮碰等发生较少。

2.木材的生物效应

  木材的生物效应可分有毒性、过敏性、生物活性等,可引起许多不同发病症状和过程,例如皮肤症状、视力失调、对呼吸道粘膜的刺激和病变、过敏病状,以及各种混合症状。其性质和程度取决于木材种类、接触的时间或操作者自身的体质条件。

3.化学危害

  化学防腐和粘接是木材处理必不可少的工序,在木材的存储、加工和成品的表面修饰都需要。广泛采用的方法是将木材用杀虫油剂、金属盐或有机化合物浸泡或喷涂,可用的化合物范围很广,其中很多会引起中毒、皮炎或损害呼吸道粘膜,甚至绣发癌症。 

4.木粉尘伤害

  木材加工产生的大量木粉尘可导致呼吸道疾病,严重的可表现为肺叶纤维化症状,家具加工行业鼻癌和具窦腺癌比例较高,据分析可能与水粉尘中可溶性有害物有关。国家标准规定,空气中植物性粉尘浓度不得高于 10mg/m3。因此,木材加工场所应保持良好的通风,采用吸尘设施控制粉尘浓度不超标。

重庆木材加工厂

5.火灾和爆炸的危险

  火灾危险存在于木材加工全过程的各个环节,木工作业场所是防火的重点。悬浮在空间的水粉尘在某些情况下还会发生爆炸危险。 

6.噪声和振动危害

  木工机械是高噪声和高振动机械,而且很难治理,目前一直没有得到根本解决。

  在木材加工诸多危险因素中,机械伤害的危险性大,发生概率高,其中尤其以刀具的切割伤害后果最为严重。其他危险因素对人体健康的损害作用是长期累积的效果。这些问题以及防火防爆问题,应在木材加工行业的综合治理中统筹考虑。

木工机械及木材切削刀具事故分析:

1.机械事故的原因

  (1)刀具的切割伤害。其原因是多方面的,由于木材的天然缺陷(如节疤、虫道、腐烂等)或加工缺陷(如倒丝纹)引起切削阻力突然改变;木料过于窄、短、薄,缺乏足够的支承面使夹持固定困难;手工送料的操作姿势不稳定等原因,使木料在加工中受到冲击、振动,发生弹跳、侧倒、开裂,都可能使操作者失去对木料的控制,致使推压木料的手触碰刀具造成伤害。由于刀具的高速运动和多刀多刃的作用,即使瞬间触碰也会导致严重后果。

  (2)木料的反弹侧倒冲击伤人。引起该伤害是由于木料的不规则外形,在锯切割分后重心位置改变引起侧倒;由于木材的含水性或疤疖引起夹锯又突然弹开;由于弯曲木料经加压处理校直后,在加工过程中弹性复原等多种原因,都有可能造成木材的反弹伤人。

  (3)飞出物的打击伤害。该伤害是由于刀具本身缺陷或装卡缺陷,在木料加工受力或高速运转时,导致刀具损坏,例如,刀具崩齿、锯条断裂、刨刀片飞出等;废旧木料清理不干净,在加工时引起钉子或其他粘结杂物崩甩;以及木屑碎块飞出伤人。

2.机械事故的发生规律

  从大量水工机械伤害的事故统计数据分析表明,木工机械事故是有规律的。其发生规律简述如下:

  (1)事故发生时间。机械事故几乎都是突发花木工作业的正常操作期间。事故发生时,机器处于正常运行状态,极少发生在机器的故障状态或辅助作业(如更换刀具、检修、调整、清洁机器等)阶段。

  (2)事故波及范围。刀具的切割伤害一般是个体伤害,只涉及操作者或意外接触刀具的个人;木料的冲击或飞出物的打击伤害有时木仅关系到机器的操作者,还可能波及附近机器和其他人员。

  (3)事故加害物。绝大多数事故是由刀具引起的切割伤害;其次是由被加工物引起的,由机床本身问题而导致的事故较少。

  (4)事故高发机械种类。我国对木工机械事故缺乏精确统计,基本情况是:占第一位的是平刨床;第二位是锯机类(主要是圆锯机和带锯机);第三位是铣床、开样机类,但后两者比前两者事故率要低得多。 

研究木材加工工艺技术的学科是木材工艺学,它以木材学为基础, 应用物理学、化学、生物学,以及机械工程、 热工学等领域的理论和方法,是一门多种专业交叉的综合性学科。

优点

木材具有重量轻、强重比高、弹性好、耐冲击、纹理色调丰富美观,加工容易等优点,自古至今都被列为重要的原材料。木材工业由于能源消耗低,污染少,资源有再生性,在国民经济中也占重要地位。现在产品已从 原木的初加工品如电杆、坑木、 枕木和各种锯材,发展到成材的再加工品如建筑构件、家具、车辆、船舶、文体用品、包装容器等木制品,以至木材的再造加工品即各种 人造板、胶合木等,从而使木材工业形成独立的工业体系。


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