我们木材加工与涂附磨具应用

　揭开涂附磨具的发展史,就可看到最早的手工砂纸就是为加工木制家具而发明的。如今当你走进人造板厂可以看到所有的人造板都需经过宽带砂光机的打磨；在地板厂可以看到地板油漆过程在用砂光机作一次又一次的打磨和抛光；家具厂里除了打磨用砂光机外，更可看到数不清的手用电动打磨器。足见涂附磨具是木材加工不可缺少的工具；同时木材加工行业也是涂附磨具行业的重要市场。协会秘书处基于加强产业链合作的战略理念，要求我对木材加工行业的现状和应用涂附磨具的情况作一简介，下面准备谈几点供在座各位参考。 

　　1. 木材—人类生活最具亲和力的绿色材料 

　　在人类的发展史中木材是生活上最早密切依赖的材料。随着文明和科技的进步,重庆木材加工人类愈加意识到木材是关系长期生存的重要材料。在钢铁、水泥、塑料和木材四种基础材料中，木材除了可循环利用外,也是唯一可再生、可自然降解的天然材料；其加工过程所消耗的能源最少，如以木材加工的能耗为1，则水泥需要为5，钢铁为191，铝要791；森林每生成1吨木材可固定二氧化碳1470kg，还能产出氧气，而在生产同体积的水泥过程，则将排出约2500kg的二氧化碳，钢铁排放量更要高达约5000kg；另外木材建筑的保温性能是煤渣砖的4倍，黏土砖的6倍，混凝土的15倍，可大大减少采暖和降温的能耗；在建筑装修和家具中相比其他材料，木材给人温馨的感觉，最具亲和力；所以在当今科技发达，各种新材料层出不穷的情况下，木材作为人类生活不可缺少的材料地位仍丝毫未被动摇，社会对其的需求量更是与日俱增。据不完全统计，全球如今每年要消耗35亿立方米的木材，如果以体积相比，则是几种基本材料中消耗量最多的材料；然而随着人类的过度开采，全球森林资源日趋减少，加上二氧化碳的大量排放，致使气候和生态环境不断恶化，从而引起世界各国高度重视，都开始着手保护原始森林，限制采伐量和木材的出口，把木材视作重要的战略物资。全球范围内木材供需矛盾日渐突出。如何科学合理地发展木材这一重要材料的资源和应用，将是我们今后长期努力奋斗的方向。 

　　2. 我国已成为世界木材工业的制造大国 

　　木材工业是林业产业链中的一环，是将森林中采伐下来的原木加工成基本材料（如：锯材、人造板）；和进而制成木质商品（如：地板、门窗、家具等）的工业。经过改革开放后近三十年的不懈努力，特别是进入21世纪以来的十年，随着我国人民居住条件和生活质量的不断改善，我国木质人造板的总产量平均每年以20%的速度递增，2003年的总产量为4554万立方米，已相当居世界首位的美国产量；到了2008年底我国人造板总产量已增至9409万立方米，年生产总值1500亿元人民币，相比五年前的总产量整整翻了一倍多，远远超过美国跃居世界首位。要知道在1981年全国人造板产量仅99万立方米，而建国之初的1951年人造板产量仅4.45万立方米,当时谁也没有想到会有今天如此大的发展。2008年我国地板的总产量为4.904亿平方米，是2003年2.16亿平方米地板总产量的227%,同居世界之首；家具业的总产值达2868亿人民币，出口额为1051亿，也是世界最大家具生产国和出口国。足见我国如今已成为世界木材工业的制造大国。可是当我们从十三亿人口的角度去看问题时，人均木材消费量只是发达国家的10%，世界平均水平的43%，真是少得可怜，这也予示木材工业仍有很大发展空间。 

　　3. 人造板人工林相互依存和促进 

　　木材加工业对森林资源的依赖性很强，而我国历来是一个森林资源贫乏的国家，建国之初森林覆盖率为8.6%,到1988年经全国第三次森林资源清查后结果显示：提高到12.98%；注意：1988年当时人造板年产量仅为290万立方米；从1998年开始国家又从保护生态环境出发，决定实施大规模的天然林保护工程，大大削减了骨干林区的采伐量。尽管国有林区的木材原料供应显著减少，可是这几年的人造板年产量继续大幅增张，到2003年人造板产量达到了4554万立方米，是1988年的15倍多；而2003年公布的全国第六次森林资源清查结果显示，森林覆盖率并没有因人造板产量的增加而降低，反而增加到18.21%；同时清查结果还显示我国人工林面积增加到了5326万公顷，占世界人工林总面积的28.7%，成为世界为首的人工林大国。其中的原因之一是，木材工业的原料来源主要转向依靠人工速生林后，广大林农从植树造林中得到了具体的经济利益，如今速生林生长三、五年后扶育采伐下来的枝桠材成了中纤板和刨花板厂的抢手货，一吨要卖到200-400元，有资料显示2008年林农从种植、收集、运输及销售纤维板企业原料中实现收入150亿元人民币；生长十年以上，径级在10-30厘米左右的速生林成材则是胶合板厂的原料，一立方米价格更贵到650-1150元，这极大地调动了林农造林的积极性，比过去单纯强调保护来发展绿化更为有效，从而使木材加工应用和生态环境保护相互依存,相互促进，体现了“应用促发展”理念的正确。 

　　党和国家对发展林业极为重视,在今年七月以中共中央的名义召开了了林业工作会议，这是1949年建国以来的头一回。主要讨论了新一轮集体林权制度改革的问题。根据中国最高决策层拟定的时间表，牵涉9亿农民切身利益的林改，将在5年左右的时间内，实现他们“耕者有其山”的愿景。“集体林权制度改革”通俗地说，就是在坚持集体林地所有权不变的前提下，将林地的承包经营权、林木的所有权分到一家一户。是农村土地制度改革在林地上的延伸和发展，是家庭承包责任制在林业上的丰富和完善。过去的农村土地承包责任制已使18亿亩耕地基本解决了13亿人口的吃饭问题和农民的温饱问题；而我国木材供需缺口如今高达2-3亿立方米，近几年年进口木质商品的金额要达350亿美元，折合原木1.7亿多立方米,是世界最大的木材进口国。这次林改就是要使43亿亩林地同样能像粮食一样，自己解决13亿人口的木材消耗问题和生态问题。前不久中央五部委又公布了“我国林业产业调整和振兴规划”。相信在这一系列正确政策的推动下，我国的人工林和木材工业将会有更快的发展。 

　　4. 历史最久、产量最高的胶合板工业 

　　胶合板是我们大家最熟悉的人造板，它广泛地被用于家具制造，室内装修和运输包装。早就在二十世纪二十年代我国就开始引进了胶合板工业；而真正的工业化发展起始于五十年代。由于过去的胶合板制造工艺起码需要40-50厘米以上的大直径原木，超过一米以上才算优质材料，所以主要依靠从东南亚、非洲和南美洲进口热带雨林的原木，如今为保护这片地球之肺，全球都在呼吁和抵制从这些地方进口木材。加上我国天然大径级木材原料本来就少得可怜，所以胶合板工业曾一度被预测将面临无米之炊的窘境，被认定为限制发展的产品。然而实际的情况发展完全出乎意料，在市场需求的促使下，中国人把目光转向了蓬勃发展的杨木等速生林上，重点发展了适合直径在18-30厘米的小径材旋切技术，后来直径即使小于10厘米的原木也可旋切出制造胶合板用的单板，从而使我国的胶合板生产突飞猛进地增长。到2008年底我国的胶合板年产量已高达3541万立方米，其出口量也接近1000万立方米，成为世界胶合板的生产大国。我国的胶合板厂分布相对比较集中，75%的产量集中在长江和黄河下游地区，著名的胶合板生产区有河北的邢台、左各庄，山东的临沂，江苏的荷泽，浙江的嘉善，广西的南宁和福建的漳州等地。胶合板工业的发展对我国有两大贡献，一是促进了人工速生林的蓬勃发展；二是我国目前胶合板工业的企业平均生产规模偏低，据不完全统计，年产能力大于2万立方米的厂家只有180家，其周围则是大量小企业,甚至近万家的家庭作坊；在所有的胶合板企业都是“人海战术”式的劳动密集型作业，仅胶合板业每年用工量就要约220万人，这也为解决农村剩余劳动力的就业作了贡献。 

　　5. 发展过程起伏跌宕的刨花板工业 

　　刨花板是德国在四十年代才发明的人造板新板种，是将木材削成木片，再刨成细小的片状刨花，拌上胶料，铺成毡状板坯，最后经热压成形，制成断面呈细-粗-细三层结构的板材；其抗弯强度好，物理性能稳定，不易变形，生产过程耗能少，对原材料的要求不高，可利用枝桠材，采伐造材、原木制材和木材加工过程产生的三种剩余物，对提高木材综合利用率很有意义。我国在“木材节约代用，加强综合利用”的方针指引下，五十年代末就开始刨花板的起步，七、八十年代也曾一度把这种板作为主要发展品种，建成了一批生产线。可是在起步阶段没能重视科学地掌握工艺技术，把握好产品质量关，结果市场反响不好，逐渐被以后发展起来的中纤板所取代，2002年之前产能一直徘徊不前，发展迟缓。2003年以来，在发展绿色产业理念的推动下，鉴于刨花板经济、环保的特点被重新认识，由此又开始了新一轮的稳步发展，2008年的年产量也达到了1142万立方米。如今全国刨花板生产线近600条，其中有5条连续平压法生产线，单线产能在20-45万m3/a；有44条大幅面单层平压法生产线，单线产能在3-10万m3/a；上述两类企业是刨花板的骨干企业。其他500多家为多层平压法生产线，单线平均产能1万m3/a左右，产品质量不够稳定，将面临重新洗牌的可能。综观世界，刨花板以其优良的性价比在国际上享有很高的声誉，尤其在欧美环保意识较强的国家，近十年来刨花板一直以近50％的比例占领人造板消费市场，其广泛应用于建筑、家具制造、装饰装修和船舶等行业。据统计，世界刨花板需求总量总体呈上升趋势，预计到2010年，世界刨花板的年需求量约为6500万m3 。所以业内人士对刨花板在我国的进一步发展抱有充分信心。 

如今一种定向刨花板OSB也正酝酿对中国市场的开拓。这是一种长片刨花，纵横交错有序分布的刨花板，采用耐水性好的酚醛胶粘合，主要用于建筑墙板和包装材料，国外早已大量使用，在我国也是很有发展前景。 

　　6. 后来居上的纤维板工业 

　　纤维板是人造板中的一个大类，主要包括：湿法硬质纤维板、干法中密度纤维板和高密度纤维板。湿法硬质纤维板是上世纪五、六十年代的产品，来源于造纸工艺，由于废水污染严重，如今所剩企业不多。后两种干法生产的纤维板是当前的主流。美国在1965年才建成全世界第一条中纤板厂。其工艺与刨花板不同之处是将木片高温蒸煮软化后打磨成细绒状的木质纤维，再铺装、热压制成板材。这种板的最大特点是在厚度断面上密度分布基本均匀，可以在板面上和实木一样作花纹雕刻，这无疑对家具制造十分具有吸引力。我国在二十世纪八十年代开始引入这个板种,九十年代就开始被市场所接受,由此也开始了超出想象的飞速发展,到2008年的纤维板产量已高达2907万立方米，其中：中密度纤维板MDF的产量为2741万立方米。虽然在2009年中纤板新增生产能力的势头有所减缓，但是到2009年底中纤板年总生产能力在考虑部分落后生产线将被关停后，预计仍将增长到3050万立方米，远远超过美国402万m3/a和德国394万m3/a的产能水平，占当年全世界MDF总产能7105万立方米的43%。从表2所示的分布情况看,中纤板生产线主要集中在华东和华南地区。表3所示我国中纤板生产线的技术装备多数还是生产中厚板的多层压机生产线,单线平均产能在4万m3/a左右,技术水平相对较落后。为提高企业生产规模,国家已开始限制产能低于5万m3/a生产线的新建。如今发达国家基本全都使用连续平压式生产线，单线产能都要在20-30万m3/a左右。另外这种连续压机能生产2-3mm厚的薄型中纤板，有可能取代薄型胶合板的市场，这对全球减少热带原始森林的采伐量，改善生态环境具有深远意义。如今市场对中纤板的应用十分广泛，除了大量用于家具和地板外，还用于装饰线条，鞋跟板，电子线路板钻孔用底板，铅笔板，汽车内饰板，门框门套等许多场合。 

　　7. 其它人造板中细木工板的发展引人注目 

在人造板统计项目中还有一项是“其他人造板”，这里面所包含的品种很多，有细木工板、竹材板、秸杆板、木塑板、集成板……等等，2008年其它人造板产量达1820万立方米，其中细木工板产量为1305万立方米，要占72%的绝大比重。细木工板是用厚15mm宽50mm的短木条侧向施胶加压拼合成芯层后，再在上下表面粘贴上1mm厚单板组成的。如今是家庭装修用的主要材料，已被大众所接受。比较考究的工艺是在芯板拼合后要对上下面砂光定厚，由于胶缝会有露胶，所以砂带易出现堵塞失效的情况。细木工板工艺简单，设备投资小，属于劳动密集性产业，基本都是中小型企业。