木材加工厂是如何面对面材防腐的

    木材加工厂使用木材时需要注意的9个缺点：

    一、有燃烧性。

    二、强度有限。

    三、生长不够快。

    四、有天然缺陷，如木节、斜纹理、应力木等。

    五、干燥比较困难，容易产生翘曲、干裂等缺陷。

    六、木材不能象金属那样加工，只能用胶合、钉接，把一块一块的木材连接成新的形状。

    七、吸湿、吸水，以及干缩、湿胀性都较大，影响木材的稳定性，使木材容易变形。

    八、木材是各向异性材料，特别是物理性质和强度性质变化大，也容易顺着木材纹理劈开。

    九、木材是有机物，会受腐木菌、昆虫、海生钻木动物等的危害，特别是在防腐剂不足的情况下，浪费不少人力、物力和财力。

    顾名思义，满细胞法就是使木材细胞中充满防腐剂溶液，使木材保留有较大量的防腐剂。这种方法较适合于用水载型木材防腐剂来处理木材，也适用于用煤杂酚油来处理海港桩木、枕木等。其操作过程可以分为5个阶段：

    前真空阶段：

    将木材放入压力浸注罐中，关好罐门后，开启真空泵，向浸注罐抽真空（一般为－0.080～－0.095MPa），保持15分钟至1小时，以抽出木材细胞腔中的空气，使得木材容易被防腐剂浸注，并且减少在卸压时防腐剂反冲出来，保留较多的防腐剂在木材中。这也是此法 不同于空细胞法和改良空细胞法之处。

    加防腐剂阶段：

    在不关闭真空泵的情况下，即保持原有真空度的条件下，加入防腐剂溶液。如果在防腐剂加满压力浸注罐之前关掉真空泵，那么浸注罐中残留下来的空气，或由处理溶液产生的蒸气就被压缩到浸注罐的上部，那么当继续加防腐剂溶液时，这些气体就会充填材堆上部 木材中在抽真空时被抽空了的空间，这样，就使这部分木材吸收较少数量的防腐剂溶液，造成同一批次处理的木材上下不均匀的结果。

    加压阶段：

    当防腐剂加满压力浸注罐后，关闭真空泵，消除真空后，施加压力（可以用液压，也可以用空气压），达到所需要的压力（一般为0.8～1.5MPa）保持一段时间（一般为2～6小时），直到所需要的防腐剂量已经深深的被压入木材中，或者到木材拒绝吸收防腐剂溶液之 点为止。当加压阶段终了，排除压力时，由于被压缩在木材中的少量空气的膨胀作用，在加压阶段被木材吸收的防腐剂溶液有5～15％此时会从木材中反冲出来，回到压力浸注罐中。